該案例公司是一家專注于面膜生產(chǎn)的制造型企業(yè)，生產(chǎn)車間設(shè)備采用PLC來實現(xiàn)自動化配料與加工生產(chǎn)，為了便于整廠的自動化和信息化管理融合，生產(chǎn)的實時掌控，遠程監(jiān)控。采用達爾佳自主研發(fā)MES系統(tǒng)實現(xiàn)：
一、現(xiàn)場實景：
二、案例簡介：
1、生產(chǎn)設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)全程實現(xiàn)自動化；
2 、布置一臺服務(wù)器，負責現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集，并與公司ERP系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接；
3 、辦公室布置電子生產(chǎn)看板，管理人員無需到車間即可實時查看車間生產(chǎn)狀況；
4 、生產(chǎn)中所有數(shù)據(jù)采用上位機電腦集中監(jiān)控，數(shù)據(jù)分析，并進行圖表展示；
5 、車間機臺終端布置一個訂單查詢系統(tǒng)，接收公司下發(fā)的訂單及本機訂單完成情況上傳至辦公室；
6，辦公室訂單管理系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，實現(xiàn)自動訂單下發(fā)與排程；
7，采用移動手機端監(jiān)控，隨時隨地了解公司生產(chǎn)狀況；
三、客戶痛點：
配方核心技術(shù)是企業(yè)生存的根本，生產(chǎn)一款面膜最多的時候有一百多種配料，不同的產(chǎn)品有不同的配方，配方的泄密對企業(yè)是很大的損失，而上此系統(tǒng)后可以對不同款式的配方進行保密，同時實現(xiàn)產(chǎn)品賦碼追溯。
四、客戶反饋：
1,廠實 現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上，全面融入信息化系統(tǒng)管理，真正實現(xiàn)了智能化管理工廠，提高了工廠管理效 率和生產(chǎn)透明化管理程度。
2,解決
